Kabuk ve tüp ısı eşanjörleri için önemli bir bileşen olan Sıcak Satış Isı Eşanjörü Tüp-U bükülme tüpünün tanıtılması. Bu U-Bend tüpü, optimum performans ve dayanıklılık sağlayarak çeşitli ısı eşanjör tipi için özel olarak tasarlanmıştır. Isı eşanjörleri yapma konusundaki uzmanlığımız, sistemlerinize hassas mühendisliği ve kesintisiz entegrasyonu garanti eder. Yüksek kaliteli malzemelerden üretilen bu tüpler termal verimliliği arttırır ve sert çalışma koşullarına dayanır. Çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için ideal olan U-Bend tüplerimiz, verimli ısı transferi için güvenilir çözümünüzdür.
Bend ısı eşanjörleri türleri
- Sabit TubeSel U-Tüp Isı Eşanjörü:
Açıklama: Tüpler her iki uçta da tüp tabakalarına kalıcı olarak sabitlenir.
Uygulamalar: Düşük basınç ve düşük sıcaklık hizmetleri için uygundur.
- Yüzen TubeSel U-Tüp Isı Eşanjörü:
Açıklama: Tüpler, termal genleşmeyi karşılamak için hafifçe hareket edebilen bir yüzer tübşe tablosuna tutturulmuştur.
Uygulamalar: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uygulamalar için idealdir.
- Çıkarılabilir paket u tüpü ısı eşanjörü:
Açıklama: Tüp demeti temizlik ve bakım için kabuktan çıkarılabilir.
Uygulamalar: Kirlenme veya kirlenmenin endişe kaynağı olduğu uygulamalarda kullanışlıdır.
Açıklama: Özellikle buharı sıvıya yoğunlaştırmak için tasarlanmıştır.
Uygulamalar: Soğutma sistemlerinde, buhar türbinlerinde ve buhar yoğuşması gerektiren diğer işlemlerde bulunur.
- Çift duvarlı U-Tüp Isı Eşanjörü:
Açıklama: Ek güvenlik sağlamak ve sızıntıyı önlemek için bir çift duvara sahiptir.
Uygulamalar: Sıvıların kontaminasyonunun veya karıştırılmasının katastrofik olabileceği uygulamalarda kritik.
U virajlı ısı eşanjörünün avantajları
- Yüksek verimlilik: U şeklindeki tüpler, ısı transfer yüzey alanını en üst düzeye çıkarır ve eşanjörün genel verimliliğini artırır.
- Kompakt Tasarım: U Bend Heat Eşanjörünün kompakt tasarımı, mevcut sistemlere kolay kurulum ve entegrasyon sağlar.
- Termal Stres Direnci: Yüzen Tübül tasarımı, termal genişleme ve kasılmayı barındırır ve ekipman üzerindeki stresi azaltır.
- Dayanıklılık: Yüksek kaliteli malzemelerden inşa edilen U bükülmüş ısı eşanjörleri, sert çalışma koşullarına dayanacak ve uzun vadeli güvenilirlik sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
- Çok yönlülük: Çeşitli konfigürasyonlarda ve malzemelerde mevcuttur, bu da onları çok çeşitli uygulamalar ve sıvılar için uygun hale getirir.
- Maliyet etkin: U bükülmüş ısı eşanjörlerinin verimli ısı transferi ve dayanıklılığı, daha düşük operasyonel maliyetlere ve enerji tasarrufuna katkıda bulunur.
U Bend Isı Eşanjörü için Malzeme Seçimi
Paslanmaz çelik: Korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı dirençli, çok çeşitli uygulamalar için uygun.
Titanyum: Agresif kimyasalları içeren uygulamalar için ideal olan mükemmel korozyon direnci sunar.
Nikel alaşımları: Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci ile bilinir, sert ortamlar için uygundur.
Bakır ve pirinç: Düşük basınç ve düşük sıcaklık uygulamaları için uygun iyi termal iletkenlik.
- Metalik olmayan malzemeler:
Grafit: Yüksek sıcaklık ve agresif ortamlar için ideal olan yüksek termal iletkenlik ve korozyon direnci.
Plastik ve polimer malzemeler: Hafif, korozyona dayanıklı ve düşük sıcaklık uygulamaları için uygun.
Seramik Malzemeler: Yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun mükemmel termal stabilite ve korozyon direnci.
U Bend Isı Eşanjörü için Tasarım Hususları
Sıcaklık ve basınç: Tasarım, sıvıların maksimum çalışma sıcaklığını ve basıncını barındırmalıdır.
Sıvı bileşimi: Malzeme seçimi, ele alınan sıvılarla uyumlu olmalıdır.
- Isı Transferi Gereksinimleri:
Isı Vergisi: Isı değiştirici, gerekli miktarda ısı aktarabilmelidir.
Sıcaklık farkı: Sıcak ve soğuk sıvılar arasındaki sıcaklık farkı ısı transfer hızını belirler.
Paralel akış: Her iki sıvı da aynı yönde akar.
Karşı akış: Akışkanlar zıt yönlerde akar.
Çapraz akış: sıvılar birbirine dik akar.
Tüp çapı ve duvar kalınlığı: Isı transfer hızını ve basınç düşüşünü etkiler.
Tüp perdesi: Bitişik tüpler arasındaki mesafe kabuk tarafı akış paternini ve ısı transferini etkiler.
Kabuk çapı ve uzunluğu: Isı eşanjörünün genel boyutunu ve kapasitesini belirleyin.
Bölme Yapılandırması: Kabuk tarafı akış paternini ve ısı transfer verimliliğini etkiler.
Tüp Destekleri ve Ara Araziler: Yapısal destek sağlayın ve tüp titreşimini önleyin.
Tüp tabakaları: Tüp demetini destekleyecek ve çalışma basıncına dayanacak kadar güçlü olmalıdır.