1. Kabuk: genellikle ısı eşanjörünün dış çerçevesini sağlayan karbon çeliği veya paslanmaz çelikten yapılmıştır.
2. Tüp demeti: Birçok paslanmaz çelik tüp, sıcak sıvı ve soğuk sıvı değişiminden oluşur.
3. Tüp tabakası: Tüp demetini sabitlemek ve tüpü kabuğa bağlamak için kullanılır.
4. Kafa: Kabuğun her iki ucunda, kabuğun kapatılması ve boru hattını bağlamak için bir arayüz sağlar.
5. Bölme: Sıvının akış yönünü değiştirmek, türbülansı arttırmak ve ısı transfer verimliliğini artırmak için kabuğa monte edilmiştir.
Sabit tüp tabakası ısı eşanjörünün çalışma prensibi ısı iletimi ve konveksiyon ısı transferine dayanmaktadır:
1. Sıcak sıvı tüpe akar ve tüp duvarından taşıdığı ısıyı aktarır.
2. Soğuk sıvı tüpün dışına akar, tüp duvarından ısıyı emer ve soğuk sıvının sıcaklığını arttırır.
3. Tüp duvarı, ısıyı sıcak sıvıdan soğuk sıvıya aktararak ısı değişimi için bir ortam görevi görür.
Sabit tüp tabakası ısı eşanjörünün özellikleri
1. Korozyon direnci: Paslanmaz çelik malzeme iyi korozyon direncine sahiptir ve çeşitli kimyasal ortamlar için uygundur.
2. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamı için uygun.
3. Temizlenmesi ve bakımı kolay: Tüp demeti kolay temizlik ve bakım için sökülebilir.
4. Yüksek ısı transfer verimliliği: Tüpün içindeki ve dışındaki sıvının türbülanslı akışı nedeniyle ısı transfer verimliliği yüksektir.
5. Kompakt yapı: küçük boyut, küçük ayak izi, sınırlı alana sahip durumlar için uygun.
6. Kolay kurulum: Modüler tasarım, kolay kurulum ve sökme.
7. Ölçeklemesi kolay değil: İç duvar pürüzsüzdür, ölçeklendirme olasılığını azaltır.
Sabit tüp tabakası ısı eşanjörünün inşası
1. Kabuk: Tüp demetini barındıran ve kabuk yan sıvısını içeren ısı eşanjörünün dış gövdesi. Kabuk tipik olarak çalışma ortamının basınç ve sıcaklık koşullarına dayanacak yüksek mukavemetli malzemelerden yapılmıştır.
2. Tüp tabakaları: Bunlar, kabuğun her iki ucunda tüpleri destekleyen ve sabitleyen düz plakalardır. Tüpler, sabit bir montaj oluşturarak tüp tabakalarına kalıcı olarak kaynaklanmış veya lehimlenir. Tüp tabakaları ayrıca basınçlı eklemler için sızdırmazlık yüzeyleri olarak hizmet eder.
3. Tüp demeti: Kabuk içinde paralel olarak düzenlenmiş bir tüp koleksiyonu. Tüpler tipik olarak çalışma koşullarına ve sıvı uyumluluğuna bağlı olarak paslanmaz çelik, titanyum veya bakır alaşımları gibi malzemelerden yapılır.
4. Öte yandan, tüp demetinin yapısal bütünlüğünü korumaya ve çalışma sırasında titreşmesini veya hareket etmesini önlemeye yardımcı olur.
5. Nozullar ve bağlantılar: Hem tüp tarafı hem de kabuk yan sıvılarının girişi ve çıkışı için nozullar sağlanır. Bu nozullar, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak dişli, flanşlı veya kaynaklı bağlantılar yoluyla boru sistemlerine bağlanır.
6. Contalar ve Contalar: Mühürler ve contalar, basınç sıkılığını korumak ve sıvı sızıntısını önlemek için çok önemlidir. Genellikle çalışma sıcaklıklarına ve basınçlarına dayanabilen malzemelerden yapılırlar.
7. Yalıtım ve Ceket: Isı kaybını azaltmak ve enerji verimliliğini artırmak için genellikle kabuk ve nozullara yalıtım malzemeleri uygulanır. Yalıtımı çevreleyen ceket, koruma sağlar ve eşanjörün estetik görünümünü arttırır.
Sabit tüp tabakası ısı eşanjörünün uygulama alanları
1. Petrokimya: Isıtma, soğutma, yoğuşma ve buharlaşma süreçleri için kullanılır.
2. Gıda Endüstrisi: Süt, meyve suyu, bira gibi ürünlerin ısıtılması ve soğutulması için kullanılır.
3. Farmasötik endüstrisi: Ürün sentezinde ve hazırlık süreçlerinde ısı değişimi için kullanılır.
4 Enerji endüstrisi: Enerji üretim süreçlerinde ısı geri kazanımı ve ısı değişimi için kullanılır.
5. Çevre Koruma Alanı: Atıksu arıtma ve atık gaz arıtmasında ısı geri kazanımı için kullanılır.
6. Isıtma ve Klima Sistemi: Isıtma ve soğutma sağlamak için sıcak ve soğuk su değişimi için kullanılır.
Sabit tüp tabakası ısı eşanjörü için tasarım hususları
1. Çalışma Koşulları: Tasarım, sıcaklık, basınç ve sıvı özellikleri dahil olmak üzere spesifik çalışma koşullarını karşılamalıdır. Bu, eşanjörün amaçlanan görevi başarısız olmadan halledebilmesini sağlar.
2. Malzeme seçimi: Kabuk, tüpler, tüp tabakaları ve diğer bileşenler için malzeme seçimi çok önemlidir. Malzemeler, çalışma sıcaklıklarına ve basınçlarına dayanabilen ve korozyon ve erozyona dirençli olan işlem sıvılarıyla uyumlu olmalıdır.
3. Tüp yapılandırması: Tüplerin sayısı, boyutu ve düzenlemesi ısı transfer verimliliğini ve basınç düşüşünü etkiler. Tasarım, basınç kaybını en aza indirirken ısı transferini en üst düzeye çıkarmayı hedeflemelidir.
4. Kabuk yan akış düzenlemesi: Kabuk yan sıvısının akış düzenlemesi ısı transfer performansını önemli ölçüde etkileyebilir. Seçenekler arasında uzunlamasına bölmeler, sarmal bölmeler ve bölünmüş bölmeler bulunur, her biri verimlilik ve basınç düşüşü açısından farklı avantajlar sunar.
5. Tüp tabakası tasarımı: Tüp tabakalarının tasarımı, tüplerin güvenli bir şekilde sabitlendiğinden ve basınç sıkı eklemlerin etkili olduğundan emin olmalıdır. Bu, kaynak teknikleri, tüp deliği çapları ve tüp-tüplü eklem konfigürasyonları için hususlar içerir.
6. Termal stres yönetimi: Sabit tüp tabakası eşanjörleri, kabuk ve tüp demetinin diferansiyel genişlemesi nedeniyle termal gerilmelere eğilimlidir. Tasarım, stres giderme delikleri, körük veya kayar plaka eklemleri gibi bu stresleri azaltmak için önlemler içermelidir.
7. Bakım erişimi: Tüpler sabitlenirken, kabuk tarafının bakımı için erişim dikkate alınmalıdır. Bu, eşanjörün sökülmeden muayene ve temizlenmesine izin veren çıkarılabilir bölmeler, muayene bağlantı noktaları veya diğer özellikleri içerebilir.
Zhejiang Tiansheng Equipment Manufacturing Co., Ltd.'de , müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış yüksek kaliteli sabit tüp tabakası ısı eşanjörlerinin üretiminde ve tedarikini sunuyoruz. Kapsamlı deneyimimiz ve son teknolojimiz, sadece endüstri standartlarını karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda performans, dayanıklılık ve maliyet etkinliği açısından beklentileri aşan birimler üretmemizi sağlar.
Ziyaret taramak
Cep Web sitesi Dizin.
Site Haritası 
Soruşturma sepeti (
